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数控冲床为什么会出现毛刺呢

发表时间:2019-10-11 17:54作者:天津松乐科技发展有限公司


钣金件发现一边有毛刺,或一边毛刺很大时,有两个方面的原因。

1.数控冲床模具不同心,工位偏移造成的。这种一般出现在较大的工位上,如D工位或E工位,冲压力较大,振动造成模具轻微偏移。小工位出现这个问题一般是出厂时,设备没有调试好。怎么解决?需要找数控冲床厂家进行售后,厂家用芯棒调整位置,使上下模具同心就好了。有经验的,手里有芯棒的可以自行调整,不过要小心,很容易造成芯棒损坏或设备故障。新手还是找厂家售后吧。

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2.可能和编程有关,出现一边毛刺大是钣金件的外边,或是长方形模具的。检查模具会发现一般刃口很钝,已经出现斜面,另一边还算锋利的。就会造成一边毛刺大。这种我们称为啃模。

原因是:编程时不注意,长方形模具(切边刀)只冲切了3面,没有4边同时受力冲切。这样会造成模具受力不均,模具轻微弹性变形,一边刃口与下模刃口相撞或间隙很小,造成模具急速磨损。

解决办法:刃磨模具使四边都恢复锋利,修改程序,改正编程习惯,长方形模具一定要保证两侧长边同时受力冲切,这样才不致加速模具磨损,减小毛刺的产生。

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